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工业铝型材时效加框操作要求

点击次数:   更新时间:23/04/04 13:41:04   【关闭分    享:
  工业铝型材挤压成型后,表面会有明显的拉伸线,表面有较大的微孔,比较粗糙。大冶市万和铝业有限责任公司须进行喷砂处理,使用喷砂处理过程中,金刚砂的冲击会引起铝型材表面结构的变化。伴随塑性变形过程,晶体发生滑移,导致亚晶位错密度增加,型材表面变得更光滑。那么工业铝型材时效加框操作要求有哪些呢?
  1、将物料吊入炉内时,铝型材端部与风道应控制在80-100mm以内。
  2、隔热幕墙铝型材和隔热点窗型材须在同一台时效炉内时效。炉内温度控制在180℃±3℃的范围内。达到温度后,保温3小时,然后出炉。立即开风扇吹20分钟冷却,质检员检查硬度。
  3、绝缘型材和普通型材在对抗框架内不允许混用。
  4、隔热幕墙铝型材和流行的窗型材须分开安装在对手的框架中。
  5、对于壁厚≥2mm的小料,每架两端须有80mm的通风管道。
  6、如果时效隔热型材不喜欢炉子,则将约1~2帧的普通型材(壁厚2.0mm以下)放入同一炉内进行时效,并根据隔热型材进行老化性能测试。
  7、普通幕墙型材、普通门窗型材、家居用品须在同一个时效炉中时效。炉内温度应在195℃±5℃范围内。达到温度后,应保持温度3小时,然后出炉。立即开风扇吹20分钟冷却,质检员测试硬度。
  8、壁厚≥4mm的扁平模具材料不允许堆放(每层只允许1个)。
  9、当炉内温度达到唱歌所需温度时,时效工人每30分钟用玻璃管温度计测量一次炉内实际温度,并做好原始记录。
  10、普通幕墙铝型材、普通门窗型材、建筑型材,须单独安装在平衡架上。

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