工业铝型材时效加框操作要求

　　工业铝型材挤压成型后，表面会有明显的拉伸线，表面有较大的微孔，比较粗糙。大冶市万和铝业有限责任公司须进行喷砂处理，使用喷砂处理过程中，金刚砂的冲击会引起铝型材表面结构的变化。伴随塑性变形过程，晶体发生滑移，导致亚晶位错密度增加，型材表面变得更光滑。那么工业铝型材时效加框操作要求有哪些呢？
　　1、将物料吊入炉内时，铝型材端部与风道应控制在80-100mm以内。
　　2、隔热幕墙铝型材和隔热点窗型材须在同一台时效炉内时效。炉内温度控制在180℃±3℃的范围内。达到温度后，保温3小时，然后出炉。立即开风扇吹20分钟冷却，质检员检查硬度。
　　3、绝缘型材和普通型材在对抗框架内不允许混用。
　　4、隔热幕墙铝型材和流行的窗型材须分开安装在对手的框架中。
　　5、对于壁厚≥2mm的小料，每架两端须有80mm的通风管道。
　　6、如果时效隔热型材不喜欢炉子，则将约1～2帧的普通型材（壁厚2.0mm以下）放入同一炉内进行时效，并根据隔热型材进行老化性能测试。
　　7、普通幕墙型材、普通门窗型材、家居用品须在同一个时效炉中时效。炉内温度应在195℃±5℃范围内。达到温度后，应保持温度3小时，然后出炉。立即开风扇吹20分钟冷却，质检员测试硬度。
　　8、壁厚≥4mm的扁平模具材料不允许堆放（每层只允许1个）。
　　9、当炉内温度达到唱歌所需温度时，时效工人每30分钟用玻璃管温度计测量一次炉内实际温度，并做好原始记录。
　　10、普通幕墙铝型材、普通门窗型材、建筑型材，须单独安装在平衡架上。